洗沙帶式壓濾機選型結(jié)構(gòu)特點：

1.獨特的進料絮凝裝置，不需動力混合，絮凝效果好，減少用藥。

2.加長的重力脫水區(qū)，交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達到重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制，在導向裝置的引導下，確保張緊輥的同步平行移動，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機構(gòu)，保證兩濾帶重合面積，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以狀態(tài)運行，延長了濾帶使用壽命。

強力推薦幾種污泥治理的好方案：

污泥的處理在我們國家起步還是這幾年的事情，往往我們所關(guān)注的就是我們的污水的治理，通過去年的污泥在北京出現(xiàn)的問題，污泥的治理我們因為一定會成我們后期的重點，我們今天在這里就推薦一種很不錯的污泥治理方案。該技術(shù)的處理過程主要在升流式厭氧污泥床生物反應器中進行。有機廢液從反應器底部進入后，與飽含厭氧細菌的厭氧污泥接觸并發(fā)生反應；厭氧細菌先將有機廢料轉(zhuǎn)化為多糖、多酚等相對比較簡單的有機物，之后再轉(zhuǎn)化為其單體。在此基礎上，由產(chǎn)菌將酚和糖單體轉(zhuǎn)換為醋酸、乳酸等有機酸，后由產(chǎn)菌將有機酸轉(zhuǎn)換為可用作再生能源的生物氣體。在進口的管式MBR成套工藝設備中，曝氣使用射流曝氣器(需要鼓風機與泵)，而其中泵的能耗比風機還要大。

洗沙帶式壓濾機選型脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細介紹其原因及解決對策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般應保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應適當增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。