【污泥干化設備簡介 KLD系列污泥干化機專用帶式干燥機是一種可批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設備。干燥機由若干單元組成，由傳送裝置拖動鏈條在干燥機內(nèi)往返移動，其運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，熱風在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出，排出的尾氣由專門排濕風機排出，從而達到干燥的目的。干燥的成品連續(xù)落入收料器中?；厥諒U蒸汽能量的間接污泥干化裝置，包括：用于干化污泥的干化機，干化機包括污泥進口、污泥出口、廢蒸氣出口、熱工質(zhì)進口和熱工質(zhì)出口，其特征在于還包括：熱泵，熱泵包括用于換熱的熱端和冷端，熱端包括熱端進口、熱端出口，冷端包括冷端進口和冷端出口，。箱體長度由標準段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式。

【污泥干化設備】結構原理

　　密閉式低溫污泥干化機采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥，網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與污泥的接觸面積，換熱，并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回熱器，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上。

【污泥減量設備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化；

　　< 采用全密閉結構設計，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。帶式干燥機的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

2020型污泥干化設備運行成本節(jié)約：

l  占地面積小，每噸泥占地約6m2；

l  可上下重疊放置，每噸泥占地3m2；

l  無復雜的土建結構，基礎建設，節(jié)約土建成本；

l  模塊化設計，設備安裝簡單，調(diào)試周期短；

l  可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。

l  全自動運行，節(jié)約大量人工成本；

l  PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程集中控制；

l  出料含水率可任意變頻調(diào)節(jié)（10%-50%）。